Попадание конденсата в систему сжатого воздуха может привести к ряду проблем:

• Коррозия внутренних поверхностей труб и оборудования;
• Снижение эффективности работы пневматических инструментов;
• Появление дефектов в конечной продукции (например, при покраске или Засорение фильтров и клапанов.

Конденсатоотводчик позволяет автоматически и своевременно удалять влагу, обеспечивая стабильную и безопасную работу всей системы.

Правильная работа конденсатоотводчиков — залог долгой службы оборудования, минимизации простоев, повышения качества продукции и экономии ресурсов. В русской промышленности часто говорят: «Лучше предупредить, чем устранять последствия». Это полностью относится и к заботе о чистоте сжатого воздуха.

Существует несколько типов конденсатоотводчиков, различающихся по принципу действия:

• Поплавковые — срабатывают при достижении определённого уровня жидкости;
• Электронные — работают по таймеру или при накоплении установленного объёма конденсата;
• Термодинамические — используют разницу давления и температуры для Механические — открываются при определённом давлении или уровне жидкости.

Общий принцип: когда в ловушке накапливается достаточное количество конденсата, клапан открывается и жидкость выводится наружу, после чего клапан снова закрывается, препятствуя потере сжатого воздуха.

Конденсатоотводчики устанавливаются в низших точках системы сжатого воздуха — на ресиверах, фильтрах, сепараторах и в специальных сборниках конденсата. Это обеспечивает эффективное удаление влаги по всей системе.